磁粉探傷機(jī)在焊縫磁粉檢測的主要目的是檢查焊縫及熱影響區(qū)的裂紋。未熔合、未焊透和條渣是可能在焊接過程中產(chǎn)生的焊縫裂紋，它們也可能在焊接后一段時(shí)間產(chǎn)生。因此一般情況下要求在焊接完成24小時(shí)后才進(jìn)行磁粉探傷機(jī)的無損檢測。下面來講講這三種焊縫裂紋：
1、裂紋：對在用鋼結(jié)構(gòu)及承壓類特種設(shè)備而言，可能有在制造過程中產(chǎn)生而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除的焊接裂紋和熱處理裂紋等，也會有在使用過程中因復(fù)雜工況而產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕裂紋、疲勞裂紋和脆性裂紋等。壓力容器中存在的裂紋大多存在于焊縫及熱影響區(qū)，也會存在于其他應(yīng)力集中和母材被損傷等的部位。用磁粉探傷機(jī)進(jìn)行檢測時(shí)其磁痕一般清晰可見，較濃密，有的呈直線狀，有的較彎曲，有的呈樹枝狀，焊接弧口裂紋多呈反射狀。
2、未熔合和未焊透：未熔合是一種僅次于裂紋的危險(xiǎn)性缺陷，它們的磁痕一般比較寬比較淺并且比較圓順。在壓力容器制造、維修過程中易檢測到，磁粉探傷機(jī)的磁粉檢測很少會發(fā)現(xiàn)此類缺陷。
3、夾渣：夾渣常以條狀或點(diǎn)狀出現(xiàn)。點(diǎn)狀?yuàn)A渣常存在于焊縫金屬中，位置不固定；條狀?yuàn)A渣和間斷夾渣在焊縫的層間或熔合線上。此種缺陷往往與未熔合同時(shí)存在，其磁痕是點(diǎn)狀或條狀。