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磁粉探傷機(jī)廠家普及無損探傷常見的方法
點(diǎn)擊數(shù):2057發(fā)布:2022-12-16 來源: 探傷機(jī)_磁粉探傷機(jī)_退磁機(jī)_射陽(yáng)縣天源探傷設(shè)備制造廠
磁粉探傷機(jī)生產(chǎn)廠家推廣無損探傷的常用方法
無損檢測(cè)是指利用聲、光、磁、電特性檢測(cè)被測(cè)物體是否存在缺陷和不均勻性,并提供缺陷大小、位置、性質(zhì)、數(shù)量等信息的所有技術(shù)手段的總稱,然后在不損害被測(cè)物體使用性能的情況下
常用的無損探傷方法如下
1、超聲波磁粉探傷機(jī)是超聲波能量穿透金屬材料深度,從一個(gè)截面進(jìn)入另一個(gè)截面時(shí),利用界面邊緣的反射特性來檢測(cè)零件缺陷的一種方法。 超聲波束從探頭從部件表面?zhèn)鞯浇饘賰?nèi)部后,分別與缺陷和部件底面接觸時(shí)產(chǎn)生反射波,在熒光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形判斷缺陷的位置和大小。
2、磁粉探傷機(jī)是利用某些射線檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法。 x射線和x射線常用的射線有兩種。 x射線和射線可以在一定程度上透過金屬材料,對(duì)照片膠卷產(chǎn)生感光效果。 利用該特性,放射線通過被檢查焊腳時(shí),焊腳缺陷對(duì)放射線的吸收能力不同,落到薄膜上的放射線的強(qiáng)度不同,薄膜的靈敏度也不同,因此能夠準(zhǔn)確、可靠、無損地表示缺陷的形狀、位置、大小。
3、磁粉探傷機(jī)利用工件缺陷漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用。 利用鋼鐵產(chǎn)品表面和表面相近的缺陷,如裂紋、熔渣、焊渣等磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異。 磁化后,這些材料的不連續(xù)部的磁場(chǎng)變形,形成磁通的一部分,在漏磁通的工件表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)而吸引磁粉,在缺陷部形成磁粉堆積-磁痕。 磁粉探傷機(jī)是通過在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下觀察和解釋這些磁粉的積累來實(shí)現(xiàn)的。
4、磁粉探傷機(jī)是一種利用毛細(xì)管作用原理檢測(cè)材料表面開放缺陷的無損檢測(cè)方法。
綜上所述,磁粉探傷機(jī)有哪些常用方法是主要內(nèi)容,而無損檢測(cè)是一種在不破壞工件和坯料工作狀態(tài)的情況下對(duì)被檢測(cè)零件表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)方法。
無損檢測(cè)是指利用聲、光、磁、電特性檢測(cè)被測(cè)物體是否存在缺陷和不均勻性,并提供缺陷大小、位置、性質(zhì)、數(shù)量等信息的所有技術(shù)手段的總稱,然后在不損害被測(cè)物體使用性能的情況下
常用的無損探傷方法如下
1、超聲波磁粉探傷機(jī)是超聲波能量穿透金屬材料深度,從一個(gè)截面進(jìn)入另一個(gè)截面時(shí),利用界面邊緣的反射特性來檢測(cè)零件缺陷的一種方法。 超聲波束從探頭從部件表面?zhèn)鞯浇饘賰?nèi)部后,分別與缺陷和部件底面接觸時(shí)產(chǎn)生反射波,在熒光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形判斷缺陷的位置和大小。
2、磁粉探傷機(jī)是利用某些射線檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷的一種方法。 x射線和x射線常用的射線有兩種。 x射線和射線可以在一定程度上透過金屬材料,對(duì)照片膠卷產(chǎn)生感光效果。 利用該特性,放射線通過被檢查焊腳時(shí),焊腳缺陷對(duì)放射線的吸收能力不同,落到薄膜上的放射線的強(qiáng)度不同,薄膜的靈敏度也不同,因此能夠準(zhǔn)確、可靠、無損地表示缺陷的形狀、位置、大小。
3、磁粉探傷機(jī)利用工件缺陷漏磁場(chǎng)與磁粉的相互作用。 利用鋼鐵產(chǎn)品表面和表面相近的缺陷,如裂紋、熔渣、焊渣等磁導(dǎo)率和鋼鐵磁導(dǎo)率的差異。 磁化后,這些材料的不連續(xù)部的磁場(chǎng)變形,形成磁通的一部分,在漏磁通的工件表面產(chǎn)生漏磁場(chǎng)而吸引磁粉,在缺陷部形成磁粉堆積-磁痕。 磁粉探傷機(jī)是通過在適當(dāng)?shù)墓庹諚l件下觀察和解釋這些磁粉的積累來實(shí)現(xiàn)的。
4、磁粉探傷機(jī)是一種利用毛細(xì)管作用原理檢測(cè)材料表面開放缺陷的無損檢測(cè)方法。
綜上所述,磁粉探傷機(jī)有哪些常用方法是主要內(nèi)容,而無損檢測(cè)是一種在不破壞工件和坯料工作狀態(tài)的情況下對(duì)被檢測(cè)零件表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)的檢測(cè)方法。
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