退磁機(jī)是一種將工件中殘留的剩磁除去，使其接近于零的一種機(jī)械裝置。退磁機(jī)一般用于永磁材料（ALNICO，鐵氧體）及低矯頑力材料（五金件，模具鋼等）的退磁,可分為脈沖退磁及交流退磁式。
1.退磁機(jī)的原理
退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線(xiàn)，當(dāng)交變磁場(chǎng)的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線(xiàn)的軌跡也越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁 Br 接近于零。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。
A 交流電退磁通過(guò)法
對(duì)于中小型工件的批量退磁，****把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機(jī)上退磁，退磁時(shí)，將工件放在拖板上置于線(xiàn)圈前30cm 處，線(xiàn)圈通電時(shí)，將工件沿著軌道緩慢地從線(xiàn)圈中通過(guò)并遠(yuǎn)離線(xiàn)圈至少 1m 以外處斷電。
對(duì)于不能放在退磁機(jī)上退磁的重型或大型工件，也可以將線(xiàn)圈套在工件上，通電時(shí)緩慢地將線(xiàn)圈通過(guò)并遠(yuǎn)離工件，至少1m以外處斷電。
B 衰減法
由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動(dòng)衰減退磁器或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁，如將工件放在線(xiàn)圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁 對(duì)于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動(dòng)，當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫 1m 以外再斷電，進(jìn)行退磁。
直流電退磁
直流電磁化過(guò)的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。
A 直流換向衰減退磁
通過(guò)不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時(shí)使通過(guò)工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求30 次以上），每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達(dá)不到退磁目的。
B 超低頻電流自動(dòng)退磁
超低頻通常指頻率為 0.5～10Hz，可用于對(duì)三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。
C 加熱工件退磁
通過(guò)加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上，是最有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟(jì)，也不實(shí)用。
2退磁機(jī)的作用
在經(jīng)過(guò)退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。
脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過(guò)的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高.
退磁機(jī)的原理
退磁是將工件置于交變磁場(chǎng)中，產(chǎn)生磁滯回線(xiàn)，當(dāng)交變磁場(chǎng)的幅值逐漸遞減時(shí)，磁滯回線(xiàn)的軌跡也越來(lái)越小，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度降為零時(shí)，使工件中殘留的剩磁 Br 接近于零。退磁時(shí)電流與磁場(chǎng)的方向和大小的變化必須“換向衰減同時(shí)進(jìn)行”。
A 交流電退磁通過(guò)法
對(duì)于中小型工件的批量退磁，****把工件放在裝有軌道和拖板的退磁機(jī)上退磁，退磁時(shí)，將工件放在拖板上置于線(xiàn)圈前30cm 處，線(xiàn)圈通電時(shí)，將工件沿著軌道緩慢地從線(xiàn)圈中通過(guò)并遠(yuǎn)離線(xiàn)圈至少 1m 以外處斷電。
對(duì)于不能放在退磁機(jī)上退磁的重型或大型工件，也可以將線(xiàn)圈套在工件上，通電時(shí)緩慢地將線(xiàn)圈通過(guò)并遠(yuǎn)離工件，至少1m以外處斷電。
B 衰減法
由于交流電的方向不斷的換向，故可用自動(dòng)衰減退磁器或調(diào)壓器逐漸降低電流為零進(jìn)行退磁，如將工件放在線(xiàn)圈內(nèi)、夾在探傷機(jī)的兩磁化夾頭之間、或用支桿觸頭接觸工件后將電流遞減到零進(jìn)行退磁 對(duì)于大型承壓設(shè)備的焊縫，也可用交流電磁軛退磁。將電磁軛兩極跨接在焊縫兩側(cè)，接通電源，讓電磁軛沿焊縫緩慢移動(dòng)，當(dāng)遠(yuǎn)離焊縫 1m 以外再斷電，進(jìn)行退磁。
直流電退磁
直流電磁化過(guò)的工件用直流電退磁，可采用直流換向衰減或超低頻電流自動(dòng)退磁。
A 直流換向衰減退磁
通過(guò)不斷改變直流電（包括三相全波整流電）的方向，同時(shí)使通過(guò)工件的電流遞減到零進(jìn)行退磁。電流衰減的次數(shù)應(yīng)盡可能多（一般要求30 次以上），每次衰減的電流幅度應(yīng)盡可能小，如果衰減的幅度太大，則達(dá)不到退磁目的。
B 超低頻電流自動(dòng)退磁
超低頻通常指頻率為 0.5～10Hz，可用于對(duì)三相全波整流電磁化的工件進(jìn)行退磁。
C 加熱工件退磁
通過(guò)加熱提高工件溫度至居里點(diǎn)以上，是最有效的退磁方法，但這種方法不經(jīng)濟(jì)，也不實(shí)用。
2退磁機(jī)的作用
在經(jīng)過(guò)退磁處理后，工件完全不帶有磁性，不吸其他鐵磁物質(zhì)，容易清洗干凈；磁處理能降低殘余應(yīng)力，能增加工件的壽命和表面效果。退磁處理技術(shù)是一項(xiàng)新型的非熱處理型金屬材料性能處理技術(shù)，它利用磁脈沖處理工藝降低鋼鐵工件內(nèi)部殘余應(yīng)力、改變其位錯(cuò)結(jié)構(gòu)及缺陷構(gòu)造，提高了工件整體綜合機(jī)械性能。

脫磁處理技術(shù)集電子學(xué)、鐵磁學(xué)、金屬材料學(xué)等于一身，科技含量較高。經(jīng)磁處理過(guò)的工件，其耐磨性、耐用度和抗疲勞性能都得到明顯提高。

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